沸騰干燥機與真空干燥機的區別

 
真空干燥機和沸騰干燥機都屬于干燥設備，我們就二者進行比較和區別，以便廣大用戶選用適合自己企業的干燥設備。

真空干燥機專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的“綠色”干燥。
真空干燥機是真空干燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候，罐內處于真空狀態，夾套通熱水（或蒸汽、導熱油）加熱，隨著罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發，水蒸汽通過真空管路連續不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現其多功能操作。

沸騰干燥機是由空氣過濾器，空氣加熱器，干燥床，分離室，過濾室，排風管、引風機、粉塵捕集箱、控制柜等組成。利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態，并與熱空氣進行廣泛接觸。

在干燥設備市場里面,真空干燥機作為一種重要角色的干燥機械,它的出現使得了化工業,食品業以及醫藥業等得到了很好的幫助,大大推進了市場里。真空干燥機適用于染料、顏料、涂料、飼料、肥料、化纖、橡膠助劑等化工、輕工、石化、制藥、食品、礦山等行業的高濕度、高稠度、高粘度、熱敏性的膏狀、粉狀或粒狀物料的連續干燥。

真空干燥機集破碎、干燥、分級于一體，輸入的是"泥漿"，吐出的是細粉；單位產品能耗低、干燥強度大--"節能性設備"；設備緊湊、體積小、生產能力大--"小設備、大生產"；系統密閉性好，產品收率高，減少環境污染--"利國利民"；干燥時間極短、產品質量好，適用于熱敏性物料。
切線進入空氣分配的熱空氣從錐體底部高速進入干燥器，干燥器上部有一環狀擋板--分級，

（分級器以上稱作"分級段"）對于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料，由于離心力作用被甩向干燥器筒壁，被分級器擋回干燥段，重新干燥，只有那些達到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風從分級器圓環內孔帶出進入旋風分離。在攪拌的帶動下形成強有力的風場，由螺旋加料送入干燥器的物料，在攪拌器的作用下破碎成小碎塊，與熱風充分接觸、受熱、干燥、并在強烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化、處于流化狀態。（從進料口到干燥底部這段高溫區又稱為"流化段"。）物料的大部分水份在流化段內蒸發。干燥后的微粒被熱風帶入上部的干燥段，在旋風場中繼續干燥。干燥成品不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風經布袋除塵、引風機排出。